1实现油墨的快速干燥
1)在油墨中加入适当的干燥剂,让油墨迅速在纸张表面结膜。
2)采用POP油墨印刷。
3)增设红外线干燥或UV干燥装置。
4)增大收纸滚筒与收纸台的距离,增加油墨干燥时间。
5)合理控制环境的温湿度,在相对比较干燥、气温高的天气下印刷。
6)水墨平衡中,把润版液的用量控制在最小。
7)合理控制润版液的pH值,不能太低,否则会抑制油墨的干燥。
8)正确调节纸张的含水量。
9)在保证印刷质量的前提下,适当减少膜层厚度。
10)印前制版阶段,多采用灰成分取代工艺,减少彩色油墨的叠印。
2降低油墨的黏度
1)油墨在温度上升后,会发生黏度下降、粘性上升的现象,使其容易发粘。可以加入去黏剂试试。
2)在收纸滚筒上加上防粘布。
3)加入防黏剂(能降低胶料或粘料自粘性、减少表面的粘连并有产生稍微粗糙表面作用的物质)。
4)选用颗粒小的喷粉,均匀的喷到印张表面,起到阻隔未干油墨和上一印张功能。
3降低油墨的表面张力或增强纸张的表面自由能,以增加其相互吸附能力
1)加入硅油,降低油墨表面张力同时又不改变油墨的其他性能。
2)在能保证印品合格的基础上,再加入挥发性较强的工业酒精。
4减少印张的堆积,防止挤破处于固着阶段的油墨
印刷几百张就要堆成一个纸堆,防止受压过大发生油墨表层破损。
当然,在印刷中形成故障还有很多原因,需要在实践中不断摸索、探讨才知道。
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